高溫齒輪泵密封問題及改進

    高溫齒輪泵的正常適用溫度為250度以內，作為聚醋溶體輸送、增壓的設備，高溫齒輪泵結構緊湊、運羚可靠、能耗低、容積效率高，對溶體的剪切作用小，在高粘度、高壓力時的流量穩定，出口無壓力波動。使其在聚醋生產中發渾著不可替代的作用。盡管如此，其機械密封泄漏問題一直是高溫齒輪泵穩定運行的“瓶頸”。
    要對高溫齒輪泵密封進行改進首選要了解現在高溫齒輪泵密封存在的問題,主要有兩方面:
    1、由于聚醋生產是連續性作業，安裝機械密封過程中，密封液無法運行，齒輪泵泵體溫度高達31090℃，造成石墨楔形環急劇膨脹。密封液投用后，機械密封腔溫度降低，楔形環收縮，從而引發機械密封泄漏。對那些因泄漏更換下來的機械密封，進行靜壓試驗，發現動環和軸套之間的楔形環是造成機械密封失效的主要因素。
　　2、這種結構的機械密封對檢修人員的安裝水平要求較高。在安裝過程中不容易準確定位，造成動環偏斜，導致機械密封的泄漏。
    然后要進行改進分析：
    在常溫低壓時，齒輪油泵選用非金屬軟蜜密封墊；中壓高溫時，選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊；在溫度，壓力有較大的波動時，選用彈性好的或自緊式密封墊；在低溫，腐蝕性介質或真空條件下，應考慮具有特殊性能的密封墊。這里需要說明的是法蘭情況對墊片選擇的影響。
    楔形環的收縮變形是該齒輪泵機械密封失效的主要原因，取消楔形環使其與軸套一體化，可達到治漏目的(見圖1下半部)。重新加工軸套，直接在軸套凸環端面上焊接金屬波紋片，再鑲嵌動環。凸環的軸向和徑向尺寸取決于圖中止推環的軸向距離和徑向尺寸。同時，為方便組件的拆裝，在軸套根部增設凹槽(槽寬3mm，深3mm)，并配裝相應的卡簧。
    改進后效果測試：
    改進后，機械密封運行平穩，故障率明顯降低。

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