化工磁力泵故障的幾大原因

化工磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質,帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉,實現動力的無接觸傳遞,將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉,從而解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患。

但是,機械都會有損耗與故障的,下面給廣大使用用戶分析化工磁力泵故障的幾大原因：

1.隔離套損壞：

化工磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的,如果介質中有硬質顆粒,很容易造成隔離套劃傷或劃穿,有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

2.無介質或輸送介質流量小：

使軸承干摩,燒碎軸承。化工磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的,在沒有開入口閥或出口閥的情況下,滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致損壞。

3.泵運行工況波動大而導致的問題：

化工磁力泵的軸向力是通過液壓均衡方式自動平衡。在實際運行中如果運行參數波動大,很容易破壞磁力泵的液力平衡,使滑動軸承承受大的徑向和軸向力而導致軸承損壞。

4.泵因氣蝕而導致的問題：

泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大,發生氣蝕時泵劇烈振動,液力平衡嚴重破壞,將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。

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